Por: MARCOS DANIEL GOUVEIA FILHO (Arcelormittal pecém), roberto vilmar formage (ARCELORMITTAL PECÉM), leandro centurion de santana (arcelormittal pecém), Carlos andre ruy carneiro (arcelormittal pecém)
Resumo:
A estabilidade operacional e a segurança são premissas fundamentais para o sucesso produtivo de qualquer aciaria. A ArcelorMittal Pecém possui uma aciaria “linha única” (operação com apenas uma linha de produção: conversor / refino secundário / máquina de lingotamento), cuja taxa de produção é determinada pela sinergia entre os tempos de processo dos conversores e da máquina de lingotamento contínuo (entrada e saída de aço líquido). Assim, motivado por aliar segurança e produtividade, procurou-se eliminar as principais causas da parada de emergência do sopro de oxigênio nos conversores, aumentando a estabilidade operacional e a vida útil dos ativos. As três principais causas de interrupção de sopro em emergência encontradas foram: a alta temperatura no sistema de tratamento de gases, a baixa vazão de gases e a reação por mistura explosiva no precipitador eletrostático. Durante o desenvolvimento deste trabalho, buscou-se solucionar todas as paradas de emergência, tendo como foco principal evitar reações explosivas no precipitador eletrostático. As ações implementadas foram bem-sucedidas, reduzindo em aproximadamente 80% o número de ocorrências mensais desses eventos indesejáveis, garantindo estabilidade e segurança operacional, obtendo maior previsibilidade, produtividade e qualidade de processos.