Resumo:
Nos aços microligados com nióbio, titânio, vanádio, molibdênio e cromo é importante avaliar as estequiometrias e a quantidade dos carbonetos formados com esses elementos. A efetividade dos carbonetos depende do tamanho e da fração volumétrica precipitada e é responsável em melhorar a resistência mecânica, por meio do refino de grão e do endurecimento secundário, mecanismo que substitui o ferro da cementita Fe3C. No entanto, é muito difícil conhecer a estequiometria e a quantidade desses carbonetos, por meio da microscopia ótica e eletrônica de varredura. Nesse caso, uma identificação possível é com o software FactSage, que é um sistema computacional totalmente integrado com acesso às informações termodinâmicas das soluções metálicas líquidas e sólidas, óxidos, nitretos, carbonetos e outros. O software FactSage permite aos pesquisadores avaliar a quantidade e a temperatura de solubilização dos carbonetos precipitados durante o resfriamento ou aquecimento, nas etapas de fabricação dos aços. Neste trabalho foram elaboradas quatro fusões de aços microligados e a determinação dos tipos de carbonetos, considerando o equilíbrio termodinâmico, foi realizada com o software FactSage, versão 8.0 a partir do banco de dados FSteel e variando a temperatura entre 100 a 1400 ºC. O resultado indica a presença dos carbonetos M3C2, M7C3 e M23C6, responsáveis pelo aumento da resistência mecânica e pelo desgaste. A literatura mostra que os carbonetos do tipo M7C3 e M23C6 são principalmente de cromo e molibdênio e possuem estequiometria complexa, formando dispersões relativamente grosseiras e relacionadas ao endurecimento secundário e posterior coalescimento.