Por: Sandra Lucia de Moraes (Instituto de Pesquisas tecnológicas do estado de são paulo), andre luiz nunis da silva (Instituto de pesquisas tecnológicas), Matheus Jacon pereira (instituto de pesquisas tecnológicas do estado de sao paulo), Mauro kendi noda (INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS DO ESTADO DE SAO PAULO), Douglas bellomo cavalcante (INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS DO ESTADO DE SAO PAULO), alessandro santiago dos santos (INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS DO ESTADO DE SAO PAULO), Francisco Junior Batista Pedrosa (INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS DO ESTADO DE SAO PAULO), rafael augusto theodoro pereira de souza (INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS DO ESTADO DE SAO PAULO), Dimas jose neto (INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS DO ESTADO DE SAO PAULO / universidade de sao paulo), Eduardo Albertin (INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLÓGICAS DO ESTADO DE SAO PAULO)
Resumo:
O Brasil é uma das maiores potências minerais do Mundo. Isso se traduz em diversos empreendimentos instalados em todo seu território. O beneficiamento mineral é imprescindível na maioria destas operações para adequar o minério as especificações comerciais (processos subsequentes). A cominuição, especialmente a moagem, exerce um papel significativo nos custos operacionais do empreendimento mineiro, sobretudo no âmbito do consumo energético e de corpos moedores. Tal cenário tende a se acentuar em função da diminuição dos teores dos minérios, pois isso implica na necessidade de uma cominuição cada vez mais fina e no processamento de vazões cada vez maiores. Neste sentido, é de suma importância a redução dos custos operacionais para viabilidade dos empreendimentos. Na moagem de bolas o desenvolvimento de materiais de alta resistência ao desgaste e o controle das variáveis operacionais são fundamentais para redução do desgaste e do consumo energético. Aliado a isso, há a necessidade de manter um equilíbrio entre a variabilidade do minério e as especificações de produção (vazão, granulometria de produto). Atingir este equilíbrio é um desafio que pode ser superado com automação e a digitalização de processos. O mundo está se movendo rapidamente para a Indústria 4.0, e a indústria de mineração necessariamente participará desse movimento. O IPT está ampliando sua capacitação humana e material em temas relacionados a transformação digital, tal como sistemas ciberfísicos, sensoriamento e modelagem matemática via Plano de Desenvolvimento Institucional de Pesquisa – PDIP, financiado pela FAPESP. Dentro deste plano, o IPT pretende utilizar sua planta piloto de moagem de minérios como laboratório de estudos do conceito indústria 4.0. O objetivo geral deste artigo é descrever atividades relativas ao retrofit e digitalização da planta piloto de moagem existente no IPT, com o objetivo de desenvolver um sistema ciberfísico aplicado ao processo de moagem de minério de ferro
