Resumo:
Os cilindros de laminação constituem um dos insumos mais caros de uma área de laminação, sendo necessário desenvolver cilindros com o melhor desempenho possível, para que fiquem mais tempo no laminador, tenha menor desgaste e menor impacto no custo final do produto laminado. No caso dos cilindros de encosto, a principal função é evitar a flexão dos cilindros de trabalho. Estes cilindros são de aço forjado e apresentam uma estrutura mais refinada em relação aos cilindros de ferro fundido. Neste trabalho, foi avaliado o efeito da adição de um maior teor de cromo nos cilindros de encosto da Laminação de Tiras a Quente, este elemento de liga forma carbonetos mais estáveis e elevam a dureza da microestrutura, aumentando a resistência ao desgaste. Foram avaliadas duas qualidades de cilindros de encosto, um com 3% de cromo e outro com 5% de cromo, comparamos a curva de desgaste de cada cilindro, o encruamento, com a medição da dureza após o processo de laminação e após retificação, a rugosidade após a retificação e a laminação e o desempenho de cada cilindro. Os resultados obtidos mostraram um desempenho muito superior do cilindro de encosto com 5% de cromo, devido a maior resistência ao desgaste e por ter uma dureza um pouco mais elevada e uma maior fração de carbonetos, o que traz um ganho de produtividade muito maior no laminador.