Por: adriano francisco dos santos (arcelormittal tubarão), leonardo ragassi ferreira lima (arcelormittal tubarão), gustavo ludgero (arcelormittal tubarão)
Resumo:
O atendimento ao cliente com os insumos dentro de parâmetros de controle para produção é um dos fatores mais relevantes para o setor de Utilidades de uma empresa siderúrgica. Na ArcelorMittal Tubarão, dos vários consumidores de gás, destacamos os fornos do Laminador de Tiras à Quente (LTQ) que são aquecidos com gás misturado em três Misturadoras (utilizando os gases LDG, COG, BFG e GN).
Dentre os gases utilizados para o aquecimento dos fornos, o gás LDG é o de maior consumo e também o que tem a sua geração menos estável, pois é recebido por batelada e armazenado em um Gasômetro onde a distribuição é feita de acordo com a demanda das áreas e o recebimento da Aciaria.
Sempre que há uma instabilidade no processo de transformação de Gusa em Aço a geração de LDG é comprometida e, consequentemente afeta as áreas consumidoras, além de gerar uma série de manobras que são realizadas para manter a estabilidade dos clientes. Dentre estas manobras realizadas a troca manual de misturadora (atuação em selo de água no local) é a de maior atenção, pois é necessário que o Controlador de Distribuição de Utilidades esteja atento com algumas variáveis importantes para a distribuição do gás.
Sendo assim, o presente trabalho visa mostrar melhoria realizada na Estação Misturadora de Gases onde, através da instalação de válvula automática para troca de Booster de Gás Misto, minimizamos o tempo utilizado para a troca e maximizamos o uso do gás no gasômetro, aumentando a disponibilidade de gás LDG para o sistema de distribuição de Gás Misto, de forma a manter o envio dessa utilidade para os fornos do LTQ com o menor impacto possível.