Resumo:
A busca de aumento de eficiência está coligada em todas as corporações, e trabalhos de melhoria são feitos de forma sistêmica, porém nem sempre os resultados dos mesmos são satisfatórios ou trazem o retorno esperado. A maior parte dos gases gerados no processo siderúrgico avaliado são reaproveitados (no próprio processo), reduzindo assim a compra de gás natural, utilizado no aquecimento de equipamentos. Cada processo gera os gases com características físicas próprias como pressão e poder calorífico, e para que sejam distribuídos aos devidos processos os mesmos precisam estar com a mesma pressão. Portanto são utilizados ventiladores de alta pressão e uma estação redutora de gás para que os gases estejam mantidos a 130 mBar de pressão. Para o melhor aproveitamento dos gases gerados no processo seria necessário aumentar a vazão do gás de Aciaria, o qual possui maior poder calorífico, porém o ventilador de alta pressão já trabalhava em seu limite de carga, porém havia outro que era mantido como reserva. Foi implementado o funcionamento dos dois ventiladores de alta pressão em paralelo, o que gerou instabilidade nos ventiladores e passou a gerar paradas de processo inesperadas devido a vibração excessiva do conjunto. A empresa passou a ter seu custo de manutenção aumentado e perdas significativas em função de indisponibilidade do equipamento. O presente trabalho visou identificar as falhas no sistema, propor melhorias e acompanhar o equipamento até que o mesmo voltasse a operar conforme as características de projeto, objetivando a gestão de um grupo de trabalho multidisciplinar envolvendo especialistas de diversas áreas de atuação (operação, elétrica, mecânicas e especialistas de manutenção preditiva) num trabalho com objetivo específico.