Por: FLANELSON MACIEL MONTEIRO (INSTITUTO FED EDUCACAO, CIENCIA E TECN RIO GRANDE NORTE), Anna Beatriz Almeida Leandro da Costa (IFRN), Bruna Pereira do Nascimento Souza (IFRN)
Resumo:
A argila é um material de origem sedimentar de granulometria fina, em torno de 0,002mm, encontrado com facilidade na esfera terrestre. As variações que ocorrem nas argilas são decorrentes do seu processo intempérico, inclusive os aspectos que determinam a concentração de cada elemento químico presente em sua composição. A coloração dos produtos fabricados com esses materiais é resultado dessas variações. Contudo, entre os diversos tipos de argilas, aquelas que possuem uma menor quantidade de óxidos ferrosos apresentam, ao final do processo produtivo, uma coloração entre às tonalidades bege e amarelada. Essa argila é conhecida como de queima branca, em razão das tonalidades de cores adquiridas após o processo de sinterização e, embora possa ter semelhante aplicabilidade à vermelha, não é comumente encontrada pela indústria, o que torna seu valor expressivamente mais alto. O Estado do Rio Grande do Norte dispõe de jazidas desse material no seu território, cita-se, por exemplo, os municípios de Nova Cruz, Macaíba, São Gonçalo do Amarante, Brejinho, Goianinha e Boa Saúde, local onde foi coletada amostras do material estudado neste trabalho. Portanto, o intuito deste estudo é analisar as propriedades tecnológicas de massas cerâmicas, fabricadas com uma argila da cidade de Boa Saúde-RN, para aplicação na indústria de revestimentos cerâmicos. Iniciou-se o procedimento experimental com a amostragem e o beneficiamento do material, que foi cominuído e peneirado em uma peneira ABNT 200 mesh. Ao final do processo, todas as matérias primas usadas possuíam uma granulometria final de 0,074mm. O processo de compactação dos corpos de prova se deu em uma prensa hidráulica com pressão de 21 MPa. Seguidamente, as amostras foram sinterizadas em um forno do tipo mufla, sem atmosfera protetora, nas temperaturas de 1000°C e 1100°C, com taxa de aquecimento de 10°C/min e patamar de isoterma de 60 minutos. No total, foram confeccionados um total de quarenta (40) corpos de prova, sendo sinterizadas vinte (20) amostras por temperatura. As propriedades tecnológicas das amostras foram aferidas através dos seguintes ensaios, a saber: absorção de água (AA%), retração linear (RL%), perda ao fogo (PF%), porosidade aparente (PA%) e massa específica aparente (MEA). Por fim, após análise dos resultados, notou-se que o material estudado pode ser destinado para o setor de cerâmica revestimentos do tipo poroso, especialmente pelos resultados apresentados de AA% e PA%.
